Sut mae'r peiriant gorchudd gwactod yn dadhwmidoli?

Mae'r cyflwr gwactod yn golygu'r amgylchedd sy'n cefnogi gweithrediad y peiriant cotio gwactod, yn enwedig yr offer sydd angen gwactod uchel. Fel arfer, mae angen inni gyrraedd gradd uchel o wactod ac mae swyddogaeth y system sugno yn hanfodol, ond yn ychwanegol at y system sugno, mae pwynt pwysig arall wrth weithredu peiriant cotio gwactod, taflu'r gweithle.

Mae gan rai gweithleoedd lawer o nwyon a lleithder y tu mewn. Bydd y sylweddau hyn yn cael eu rhyddhau i mewn i'r siambr gwactod pan fydd yr offer yn cael ei gynhesu, sy'n lleihau maint y gwactod, a hyd yn oed yn waeth, mae gan rai nwyon gydrannau gwenwynig ac yn difrodi strwythur mecanyddol mewnol siambr gwactod yn uniongyrchol i achosi'r offer i beidio â gweithredu fel arfer.

Yn ogystal, yn y broses o cotio, oherwydd gwresogi ac ehangu'r nwy yn y gweithle, mae'n hawdd cracio'r ffilm sydd eisoes wedi'i blatio. Mae tebygolrwydd yr achos hwn yn dibynnu ar briodweddau ffisegol y gweithle ei hun, megis plastigion sy'n cael eu chwyddo'n hawdd, mae'r tebygolrwydd yn gymharol uchel. Ar gyfer metelau caled, mae tebygolrwydd cymharol isel ganddi. Felly, mae angen digasio gweithleoedd.

Y dull degassing a ddefnyddir yn gyffredin yn y gweithle yw pobi. Mae'r nwy a'r lleithder yn y gweithle yn cael eu rhyddhau trwy wresogi. Cyn y cotio, caiff y gweithle ei gynhesu wrth bwmpio. Pan ryddheir y lleithder a'r nwy yn y gweithle oherwydd gwres, byddant yn cael eu pwmpio ynghyd â'r nwy yn y siambr gwactod trwy bympiau gwactod.

Cymerir mesurau casio gwahanol ar gyfer gweithleoedd gwahanol i reoli allyriadau nwy a lleithder mewnol y gweithle yn effeithiol ac yna gwella sefydlogrwydd a gwisgdeb y gorchudd.