Caenu PVD-paratoi canllaw

Ystyriaethau

Paratoi y swbstrad ar gyfer PVD cyn ei araenu PVD yn hanfodol ar gyfer perfformiad terfynol y cynnyrch â chaenen yn y maes. Gall amhriodol yn sgleinio, llifanu neu warchod yn arwain at glynu'n wael neu o fethu'n gynamserol o yr araen. Wrth baratoi y swbstrad ar gyfer cotio PVD ceir rhai ystyriaethau cyffredinol i gadw mewn cof:

1. Dylai pob arwyneb yn hiro'n ysgafn gyda olew sy'n toddi mewn dŵr. Hyn yn atal rhydu a bydd diogelu uniondeb yr wyneb. Dewiswch olew na fydd yn sych nac yn gadael gweddillion ar wyneb y cynnyrch. Gynlluniwyd rhai mathau o olew i orchuddio wyneb a gadael haen amddiffynnol ar yr wyneb. Haen hon yn gallu parhau ar ôl glanhau y cynnyrch ac achosi glynu'n wael.

2. dylid cymhwyso nid oes unrhyw driniaethau wyneb ymlaen llaw i wyneb y cynnyrch cyn ei araenu PVD. Platio baddon gwlyb, ocsid DU a nitriding yn enghreifftiau o'r triniaethau wyneb y gall achosi problemau glynu'n gyda haenau PVD.

3. Dylid dilyn priodol sgleinio technegau wrth baratoi'r wyneb ar gyfer cotio PVD. Sgleinio cyfansoddion sy'n cynnwys silicôn ni ddylid defnyddio wrth baratoi'r wyneb ar gyfer cotio PVD. Pan sgleinio a defnyddir silicôn cyfansawdd sy'n cynnwys, yw gweddillion o silicôn gadael ar yr wyneb a bydd yn achosi problemau glynu'n.

4. Dylid gofalu wrth graean ffrwydro y swbstrad. Dylid osgoi gleiniau gwydr pan fo hynny'n bosibl. Os defnyddir gleiniau gwydr pwysau ffroenell ddylai fod llai na 30 GSC.

5. pryd dylid cymryd llifanu gofal wyneb nid i gynhyrchu gwres yn ormodol. Os cynhyrchir gwres gormodol yn ystod ei llifanu gall arwain at straen holltau ddatblygu yn y swbstrad wyneb neu anneal yr wyneb sy'n gadael smotiau meddal. Pan gynhyrchir gwres gormodol tra'n llifanu dur cyflymder uchel, gellir annealed y swbstrad neu gall llosgi affwysol sydd ar ôl ar yr wyneb yn achosi problemau glynu'n.

6. dylid dileu'r holl burrs cyn y cynnyrch yn cael ei gorchuddio. Bydd burr sydd wedi'i adael ar yr wyneb yn gorchuddio a pan ddaw i ben yn y maes fydd yn gadael gwagle yn â chaenen wyneb sy'n arwain at fethu'n gynamserol.

7. cynnyrch dylid crisialu gradd leiaf 50 Fahrenheit yn uwch na'r tymheredd prosesu PVD. Cynigia'r NCT broses araen tymheredd isel i ddarparu ar gyfer amrywiaeth o swbstradau a thymheredd uchel.

8. cynnyrch a ymunodd gan bresyddu dylai ymuno â thymheredd uchel bresyddu cyfansawdd. Y cyfansoddyn fod yn rhydd o cadmiwm a sinc. Bydd dechrau anweddu ar dymheredd isel iawn yn ystod y broses dyddodi cadmiwm a sinc. Gall hyn arwain at fylchau yn y brazed ar y cyd ac, mewn rhai achosion, achosi glynu'n yr araen. NCT cyswllt os ydych angen argymhelliad ar gyfer caeadle brazing.

9. wyneb gonestrwydd yn bwysig iawn i'r cynhyrchion perfformiad cyffredinol. Os bydd y swbstrad carbide yn profi cobalt drwytholchi yn ystod y camau paratoi fydd yr araen yn perfformio hyd at y safon ofynnol. Os defnyddir dŵr sy'n seiliedig ar coolants, trwytholchi rhwymwr chobalt yn bosibl. Gall llawer o ffactorau yn arwain at trwytholchi y chobalt o'r swbstrad carbide. Clorin yn y dŵr, lefel PH y dŵr, gall serotonin rhwd ychwanegu at yr oerydd a hyd yn oed y purdeb dŵr os na monitro drwytholchi rhwymwr chobalt. Gall tymheredd yr oerydd hefyd chwarae rôl. Fel cynnydd yn y tymheredd yr oerydd, mae ymosodiad rhwymwr chobalt yn cynyddu. Hefyd yn ymdrin yn briodol â cynnyrch hanfodol. Rhaid glanhau rhannau y mae angen eu gweithrediadau affwysol lluosog o unrhyw oerydd gweddilliol rhwng pob cam.